近日，引江補漢工程建設管理一部轄段內

土建1標排導渠主體結構混凝土順利澆筑

混凝土表面光可鑒人，仿佛“鏡面”

排導渠長415m

坐落于三峽庫區龍潭溪右岸

通體鋼筋混凝土結構

是排導建筑物的核心部分之一

揭秘“照鏡子”級施工工藝

管理團隊從1個管理核心、6個控制子題、20個關鍵點出發，嚴控施工工藝，多次進行工藝性試驗，驗證混凝土配合比、坍落度、振搗時長、骨料等因素對混凝土清水鏡面效果的影響，并及時根據實驗結果，優化混凝土配合比，解決人、機、料等影響因素，并在施工過程中注重以下關鍵點從而實現鏡面效果 。

關鍵點一：嚴控模板

模板作為澆筑混凝土的關鍵構件，其安裝質量直接關系到混凝土的成型效果。排導渠施工采用了3m×3m大尺寸鋼模板，能覆蓋更大澆筑面積，顯著減少拼縫數量，從源頭上降低漏漿風險。為保縫面嚴密，施工團隊在模板之間采用高壓縮雙面膠帶封縫，確保澆筑不漏漿。對于超過2mm的接縫，更是進行人工打磨處理，力求達到完美標準。模板安裝完成后，及時噴涂HD-1長效脫模劑，實現無損脫模。

關鍵點二：分層精抹

三次抹面工藝是本次排導渠混凝土施工的一大亮點。一次抹平，在混凝土澆筑振搗完成后迅速展開，初步找平表面，使混凝土表面大致平整，為后續施工創造良好條件。二次抹壓，精準消除混凝土表面的氣孔、麻面、細微裂紋等瑕疵，有效提高了表面的密實度，增強了混凝土的整體性能。三次抹光，則進一步提升了混凝土的表面性能，不僅提高了表面的強度和硬度，還使表面達到光滑、平整的效果，在滿足工程質量要求的同時，兼顧了美觀需求。

關鍵點三：立體溫控

混凝土在硬化過程中，水泥水化產生的熱量會導致內部溫度升高，冷卻過程中表面和內部的溫度差異極易引起收縮不均，從而產生裂縫。為有效解決這一難題，排導渠底板埋設了3層冷卻水管，形成間距1.5m×1.5m的立體網格。這一科學布局加速了混凝土內部的散熱，有效控制了混凝土內外溫差，大大降低了裂縫產生的風險。通過精準的溫度控制，確保了混凝土的結構穩定性和耐久性。

關鍵點四：復合養護

過水面混凝土養護是保障工程質量的重要環節。施工團隊采用塑料薄膜控制表面水分蒸發，土工布保持混凝土表面濕潤，保溫被降低內外溫差，鋪設木板防止表面磨損等一系列措施對過流面進行保護，全方位呵護混凝土的品質。這些措施的綜合運用，有效保持了混凝土表面的濕潤度，控制了內外溫差，減少了裂縫發生的概率。

鏡面混凝土背后的“科技加成”

科技一：BIM施工模擬助力決策

基于BIM模型，開展施工進度計劃及關鍵部位工藝動畫模擬，實現施工方案可行性論證與數字化呈現，為管理人員提供科學直觀的決策依據。

科技二：智能建造設備提質增效

采用自動攤鋪振搗抹面一體機進行抹面作業。該設備集攤鋪、振搗、抹面功能于一體，自動化程度高。能減少操作人員，提升施工速度，保證施工質量穩定，有效節省人力成本，實現高效低成本施工。

引江補漢工程建設管理一部

集結參建單位力量，組建質量“智控團”

優化完善制度，精準細化管理職責

堅持樣板引領，樹立施工“風向標”

專題研討聚焦，總結管控要點

動態優化施工參數，緊跟施工最優解

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聚焦打造“精品工程”